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2025/6/24 0:11:28
不銹鋼用藥芯焊絲的應(yīng)用以活性氣體保護(hù)焊為主,進(jìn)行藥芯焊絲活...
不銹鋼用藥芯焊絲的應(yīng)用以活性氣體保護(hù)焊為主,進(jìn)行藥芯焊絲活性氣體保護(hù)焊時(shí)具有如下特點(diǎn)。①與焊條電弧焊相比,熔敷速度可,其熔敷效率高(不銹鋼焊條僅55%),生產(chǎn)效率明顯提高,經(jīng)濟(jì)性優(yōu)良。② 對(duì)電流、電壓的適應(yīng)范圍廣,與過(guò)去的活性氣體保護(hù)焊不銹鋼實(shí)心焊絲相比,焊接條件設(shè)定較為容易,易于進(jìn)行半自動(dòng)和自動(dòng)化焊接。③ 脫渣性良好,焊道表面有光澤。另外,飛濺很少,電弧穩(wěn)定性優(yōu)良,X射線檢驗(yàn)合格*高。不銹鋼藥芯焊絲焊接時(shí),由于焊縫金屬主要合金成分與母材一致或相近,因此,焊縫的耐蝕、耐熱等特性基本上可以保證。但對(duì)焊縫金屬性能有重大影響的C、O、N的含量,在藥芯焊絲施焊時(shí),卻有一些特殊的變化規(guī)律,應(yīng)予認(rèn)真對(duì)待。在不銹鋼焊接中,降低焊縫金屬含碳量是提高其抗晶間腐蝕能力的有效途徑之一。然而,當(dāng)采用含CO2成分的保護(hù)氣體進(jìn)行焊接時(shí),焊縫金屬的增碳傾向幾乎是不可避免的,所以實(shí)心不銹鋼焊絲通常必須采用惰性氣體保護(hù)焊。但是,對(duì)于不銹鋼藥芯焊絲來(lái)說(shuō),即使采用純CO2作保護(hù)氣體,焊縫金屬碳含量的增加也可控制在很低的水平。近年來(lái),許多超低碳(C≤0.04%或C≤0.03%)和極低碳(C≤0.02%)不銹鋼藥芯焊絲已得到廣泛的應(yīng)用。大部分不銹鋼藥芯焊絲采用的保護(hù)氣體是CO2或Ar+20%~25%CO2混合氣。藥芯焊絲焊接不銹鋼,其焊縫金屬的氧含量同其他焊接方法相比相對(duì)較高。隨著含氧量增高,焊縫金屬的沖擊韌性將下降。焊縫金屬的氧大部分是以氧化物夾雜的形式彌散分布在晶格之間,這些氧化物夾雜,一部分來(lái)自粉劑中的氧化物,一部分是脫氧反應(yīng)的產(chǎn)物。氧化物夾雜含量過(guò)高,也可能成為不銹鋼焊接接頭冷彎不合格的原因之一。焊縫中含氧量可隨焊絲熔渣堿度的提高而降低,但堿度提高的同時(shí)會(huì)使熔渣黏度降低,從而影響焊絲的全位置焊接性。
圖1 不同焊接方法的308不銹鋼焊縫金屬含氧量比較01馬氏體不銹鋼焊接時(shí)焊絲的選用馬氏體鋼是可以利用熱處理來(lái)調(diào)整性能的,因此,為了保證使用性能的要求特別是耐熱馬氏體鋼,焊縫成分應(yīng)盡量接近母材的成分。為了防止冷裂紋,也可采用奧氏體焊接材料,這時(shí)的焊縫強(qiáng)度必然低于母材。馬氏體不銹鋼焊接時(shí),容易出現(xiàn)下列問(wèn)題。①過(guò)熱區(qū)硬化和冷裂紋。馬氏體不銹鋼的淬硬傾向特別大,高溫加熱后在空冷條件下便可得到硬脆的馬氏體。在焊接拘束應(yīng)力和擴(kuò)散氫的作用下,很容易出現(xiàn)焊接冷裂紋。②過(guò)熱區(qū)脆化。馬氏體不銹鋼過(guò)熱區(qū)晶粒長(zhǎng)大傾向非常嚴(yán)重,明顯降低接頭塑韌性,出現(xiàn)過(guò)熱區(qū)脆化。③熱影響區(qū)軟化。在高溫長(zhǎng)期加熱時(shí),易在熱影響區(qū)的軟化區(qū)出現(xiàn)顯徽裂紋降低接頭使用可靠性。當(dāng)焊縫成分同母材成分相近時(shí),焊接過(guò)程中焊縫和熱影響區(qū)會(huì)同時(shí)硬化變脆為了防止冷裂,母材往往需要進(jìn)行預(yù)熱,并且焊后要進(jìn)行熱處理,以提高接頭性能。由于焊縫金屬與母材的熱膨脹系數(shù)基本一致,經(jīng)熱處理后有可能完全消除焊接應(yīng)力。焊接 Cr13型馬氏體鋼用的焊絲,應(yīng)嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)S、P及Si等,選用含有 Ti、N、Nb或A1等元素的焊絲,以細(xì)化晶粒并降低硬性。當(dāng)工件不允許進(jìn)行預(yù)熱或熱處理時(shí),宜選用能得到奧氏體焊縫組織的焊材,這類焊縫具有較高的塑性和韌性,能松弛焊接應(yīng)力,并且能較多地固溶,因而可降低冷裂傾向。但這種材質(zhì)不均勻的接頭,由于熱膨脹系數(shù)不同,在循環(huán)溫度的工作環(huán)境下,可能產(chǎn)生熱疲勞裂紋,而導(dǎo)致接頭破壞。
圖2 馬氏體不銹鋼焊材的選用02鐵素體不銹鋼焊接時(shí)藥芯焊絲的選用鐵素體不銹鋼在加熱和冷卻過(guò)程中不發(fā)生任何相變,因此,焊后即使快速冷卻也不會(huì)產(chǎn)生硬化組織。這類鋼焊接時(shí),容易出現(xiàn)下列問(wèn)題。①在經(jīng)受900℃以上加熱后,鐵素體晶粒急劇長(zhǎng)大,焊后即使快速冷卻,也無(wú)法避免因晶粒粗大化引起的韌性急劇下降及較高的晶間腐蝕傾向。②鐵素體鋼本身含Cr量較高,有害元素C、N、O等也較多,脆性轉(zhuǎn)變溫度較高,缺口敏感性較強(qiáng)。因此,焊后脆化現(xiàn)象較為嚴(yán)重。③在 400~600℃長(zhǎng)時(shí)間加熱緩冷時(shí),會(huì)出現(xiàn)475℃脆化,使常溫韌性嚴(yán)重下降。在550~820℃長(zhǎng)時(shí)間加熱后,則容易從鐵素體中析出相,也明顯降低其塑性和韌性。選擇鐵素體不銹鋼用藥芯焊絲時(shí),應(yīng)采用含有害元素(如C、N、S、P等)低的藥芯焊絲,以便改善焊接性能和焊縫韌性。焊縫成分可采用與Cr17系同質(zhì)成分,但在拘束度大時(shí),很容易產(chǎn)生裂紋,焊后可采用熱處理,恢復(fù)耐蝕性能,并改善接頭塑性。也可采用奧氏體型高Cr、Ni焊材,以降低缺口敏感性,提高接頭抗裂能力,如309(24-13)型和310(26-21)型奧氏體不銹鋼藥芯焊絲。奧氏體焊絳金屬基本上與鐵素體母材等強(qiáng),但在某些腐蝕介質(zhì)中,焊縫的耐蝕性可能與母材有很大的不同,這一點(diǎn)在藥芯焊絲選用時(shí)要注意。
圖3 鐵素體不銹鋼用藥芯焊絲的選用
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