機(jī)械加工工藝及加工件工序分析

一、設(shè)計(jì)與工藝的關(guān)系1.設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和成本有決定性的作用。2.設(shè)計(jì)人員要略懂加工工藝及流程。3.工藝人員要懂設(shè)計(jì)原理。4.設(shè)計(jì)與工藝相互配合，尊重事實(shí)，控制成本。設(shè)計(jì)人員(不懂加工工藝)1.材料選用不恰當(dāng)2.材料熱處理工藝不妥，存在風(fēng)險(xiǎn)3.設(shè)計(jì)零件加工工藝復(fù)雜，成本增加4.產(chǎn)品裝配與維修工藝差工藝人員(不懂設(shè)計(jì))1.擅自改動(dòng)工藝結(jié)構(gòu)與零件精度2.不了解整個(gè)零件最終加工精度要求，產(chǎn)品落料時(shí)就容易存在風(fēng)險(xiǎn)。一個(gè)好的設(shè)計(jì)人員，先要懂得一些常用的加工工藝知識(shí)，對(duì)常用的加工設(shè)備有一定的了解， 像加工零件大小， 精度等。其次要有較快的圖紙繪制能力，圖紙審核能力， 對(duì)整個(gè)加工流程要做到心中有數(shù)， 并在加工過程中進(jìn)行跟 蹤，對(duì)基層技工充分交流， 進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)方案， 其次就是多看看同行業(yè)中的加工工藝與方法，觸類旁通提高水平。二、機(jī)加工工藝的含義工藝：是指制造產(chǎn)品的技巧、方法和程序。工藝過程：直接改變零件形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能，使其成為成品或者半成品的過程。鑄造、鍛造、沖壓、機(jī)械加工、焊接、熱處理過程均為工藝過程。機(jī)械加工工藝過程：采用機(jī)械加工方法的工藝過程。

以改變?cè)牧闲螤顬橹鳎瑢⒃瓉斫?jīng)過鑄造或者鍛造制成鑄件毛坯或鍛件毛坯的工藝過程用各種工具和設(shè)備將毛坯加工成零件，以改變其形狀和尺寸為主的工藝過程。以確定各零件之間的相對(duì)位置為主，將加工好的零件按一定的裝配技術(shù)要求裝配成產(chǎn)品的工藝過程。三、機(jī)加工工藝的一般術(shù)語工序：一個(gè)（一組）工人，在同一工作地點(diǎn)（同一機(jī)床），對(duì)一個(gè)（一組）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。安裝：工件在一次裝夾中所完成的那部分工藝過程。安裝=定位+夾緊。夾治具：機(jī)械加工時(shí)，用來輔助加工的裝置。切削加工：利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。工藝尺寸：根據(jù)加工的需要，在工藝卡或圖紙中所給出的尺寸。

激光切割

適合薄板（1.5mm-8mm*佳）車削工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切加工方法。車削的主運(yùn)動(dòng)為零件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具直線移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，特別適用于加工回轉(zhuǎn)面。車床

臥式普通車床（適合單件小批生產(chǎn)）

臥式數(shù)控車床（適合外形復(fù)雜及大批量生產(chǎn)）車削應(yīng)用范圍

銑削銑削是平面的主要加工方法之一，銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀作給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。銑床

普通龍門銑床

立式銑床

臥式銑床順銑與逆銑根據(jù)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削進(jìn)給方向之間的關(guān)系，可以分為順銑和逆銑。逆銑 ：當(dāng)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向相反時(shí)稱之為逆銑。順銑：當(dāng)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向相同時(shí)稱之為順銑。

順銑的優(yōu)勢(shì)：1.不易引起工件的震動(dòng)，很好的保護(hù)刀具2.減少刀具的磨損3.順銑加工表面質(zhì)量高，尤其適合鋁合金材質(zhì)銑削應(yīng)用范圍銑削主要用來加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、溝槽、成形面和切斷等。升降臺(tái)式銑床(臥式和立式兩種)：?jiǎn)渭?、小批生產(chǎn)中，加工小、中型工件多用。龍門銑床：加工中、大型工件時(shí)可以采用。龍門銑床有3～4個(gè)可同時(shí)工作的銑頭，生產(chǎn)率高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中。在單件小批生產(chǎn)中，有些盤狀成形零件，也可以用立銑刀在立式銑床上加工。鉆孔鉆削刀具與工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)并作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在工件上加工孔的方法。鉆孔是一種*基本的孔加工方法。鉆床

搖臂鉆床：只加工孔（鉆孔、 攻絲）鉆床應(yīng)用范圍臺(tái)式鉆床:單件、小批生產(chǎn)中，中小型工件上的小孔(D<13 mm)加工。立式鉆床：較大的孔(D<50 mm)常用。搖臂鉆床：大中型工件上的孔。回轉(zhuǎn)體工件上的孔考慮在車床、鏜床上加工。四、加工零件工序分析加工件工序分析-例1

1. 下料：φ25x132（因外徑?jīng)]要求，故下料φ25光出即可，如果外徑有要求，按φ28下料車出）；2. 車床：先打中心孔，用三爪卡盤夾住一頭，將φ25光出，車臺(tái)階φ16，挖槽16尺寸和φ13.5，車總長、M8螺紋鉆底孔深25，倒角。調(diào)頭夾住φ16，另一端頂針頂中心孔，臺(tái)階尺寸76.5和φ16.6（考慮熱處理變形留余量單面0.3），倒角。3. 銑床：銑兩端扁位保證13尺寸；(此工序也可安排到磨床加工后，但只能用線切割割扁位）4. 熱處理：76.5段表面高頻淬火HRC40-45，深度1.5 ；5. 無心磨床：修正變形，保證尺寸φ16g6.（若此段 φ16尺寸公差無要求，則無需此工序）；6. 鉗：攻牙M8，深20，去毛刺；7. 表面處理：鍍鎳加工工藝工序-例2

1. 下料：采用磨削光板 80x75x25；2. 線切割：標(biāo)3.2粗糙度的面留精銑余量0.5mm、其余尺寸線割到位;3. 銑床:（1）精銑二個(gè)垂直面保證粗糙度3.2、并保證兩面垂直度誤差在0.02以內(nèi)，保證75、70、20尺寸。（2）打孔：采用點(diǎn)孔、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔的方法加工、保證4-φ8H7銷孔尺寸及位置、打螺紋底孔2-φ6.8、通孔2-φ9及15、30、45孔距及公差尺寸。4. 鉗工：攻牙2-M8、倒角、去毛刺;5. 表面處理：噴漆（Y07）加工工藝工序-例3

1. 下料：藍(lán)色尼龍 88x70x552. 精雕機(jī)：（1）以A面為基準(zhǔn)、先采用AB膠把A面粘貼在精雕機(jī)工作臺(tái)上、然后用程序精雕四周及仿型面5面成型。5面成型后依次加工2-φ8H7、φ14—φ9沉頭孔，并保證圖紙尺寸。（2）5面和孔精雕完成后、翻面精雕加工A面和C20倒角。3. 去毛刺。加工工藝工序-例4

1. 焊后整形平面度2mm以內(nèi);2. 退火處理：退火后再整形平面度2mm以內(nèi);3. 數(shù)控龍門銑：（1）校正裝夾：以A面為基準(zhǔn)、采用等高墊塊墊在A面上、用高度尺在B面上校正各個(gè)點(diǎn)、控制工件整個(gè)平面度在2mm以內(nèi)、每個(gè)壓板位置不能有懸空、間隙、有間隙要用薄墊片墊實(shí)、壓板時(shí)不能使工件變形、可采取百分表來控制變形。（2）粗銑：B面、留精銑余量1mm, 用側(cè)銑頭銑兩側(cè)面（注意余量分配），單面留余量1mm, B面粗銑好，工件翻面粗銑A面、方法同（1）、同樣留精銑余量1mm.（3）精銑裝夾：以A面為基準(zhǔn)、采用AB膠粘貼在等高墊塊上、有間隙的地方墊實(shí)、不能采用壓板直接壓工件（可采取頂?shù)姆绞剑?。?）精銑B面和兩側(cè)面：保證平面度、平面精銑好就打孔、采用點(diǎn)孔、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔的方法加工、先加工四個(gè)基準(zhǔn)孔4-φ10H7、孔距公差均正負(fù)0.02、四個(gè)基準(zhǔn)好后、依次按程序加工其余幾類孔并保證圖紙要求的尺寸及公差。兩側(cè)面用側(cè)銑頭按同樣的方法加工側(cè)面所有孔，保證兩側(cè)面孔的形位公差和尺寸精度。（5）B面完成后、翻面精銑A面保證平面度、A面的孔都要以B面4-φ10H7基準(zhǔn)孔為基準(zhǔn)加工、不能另找基準(zhǔn)加工。其他孔按程序分別加工出。4. 鉗工：所有螺紋孔攻絲、去毛刺、倒角。5. 表面處理：非加工面噴漆（Y07)和加工面噴清漆。