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2019/11/4 14:21:48
電影《中國機長》根據(jù)2018年5月14日四川航空3U8633航班機組成功處置特情真實事件改編:機組執(zhí)行航班任務(wù)時,在萬米高空突遇駕駛艙風(fēng)擋玻璃爆裂脫落、座艙釋壓的極端罕見險情,生死關(guān)頭,他們臨危不亂、
電影《中國機長》根據(jù)2018年5月14日四川航空3U8633航班機組成功處置特情真實事件改編:機組執(zhí)行航班任務(wù)時,在萬米高空突遇駕駛艙風(fēng)擋玻璃爆裂脫落、座艙釋壓的極端罕見險情,生死關(guān)頭,他們臨危不亂、果斷應(yīng)對、正確處置,確保了機上全部人員的生命安全。
影片全景展示了機組執(zhí)行航班任務(wù)的前期準(zhǔn)備,執(zhí)行過程的管控細(xì)節(jié),特情事件發(fā)生后機組的處置,地面管理團隊的配合應(yīng)對。在筆者看來,這是一堂生動的質(zhì)量管理案例教學(xué),涵蓋了質(zhì)量策劃,質(zhì)量控制,質(zhì)量異常處理,管理支持系統(tǒng)等。筆者將以質(zhì)量工程視角剖析不同影片片段所折射的質(zhì)量管理內(nèi)涵,由此擴展淺談質(zhì)量管理工具方法。
航前準(zhǔn)備----質(zhì)量策劃(Quality Plan).
場景一,機長,副機長,副駕駛,航前準(zhǔn)備會通報本次航班的背景信息,高高原航行,氣象信息顯示航線上有高原云團移動。
場景二,機長提醒飛行副駕駛,"當(dāng)你認(rèn)為沒有錯誤的時候,錯誤就會來找你。(風(fēng)險管理risk management)。
場景三,乘務(wù)組,航前準(zhǔn)備會,演練應(yīng)急處置流程。乘務(wù)長重點提醒升艙乘務(wù)員。(標(biāo)準(zhǔn)處置流程)。
以上場景中的準(zhǔn)備活動,機組成員執(zhí)行了詳實的客戶需求搜集,提前識別了相關(guān)的風(fēng)險并制定了風(fēng)險預(yù)防規(guī)避對應(yīng)方案,有效執(zhí)行了風(fēng)險管理。風(fēng)險意識,安全意識時時放在心頭,標(biāo)準(zhǔn)處置流程例行演練形成條件反射,肌肉記憶。整理如下表所示
這不就是典型的質(zhì)量策劃?
那么我們在產(chǎn)品,過程或服務(wù)開發(fā)中如何執(zhí)行質(zhì)量策劃?筆者在這里簡略介紹質(zhì)量策劃流程步驟與應(yīng)用工具。
識別質(zhì)量策劃的輸入, 重點關(guān)注識別客戶需求以及現(xiàn)有/過往產(chǎn)品重大質(zhì)量異常案例的lesson learnt,現(xiàn)有/過往產(chǎn)品的復(fù)盤經(jīng)驗總結(jié)。使用VOC(客戶的聲音),通過問卷調(diào)查,電話訪問,客戶訪談,焦點小組,大數(shù)據(jù)分析(客戶投訴抱怨,客戶咨詢,競爭對手?jǐn)?shù)據(jù),競品數(shù)據(jù)等),外購行業(yè)咨詢報告等等,收集整理客戶的需求,廣義上的客戶聲音,包含了客戶的產(chǎn)品服務(wù)需求與期望,法律法規(guī)要求。使用Kano模型對用戶需求分類和優(yōu)先排序
將客戶關(guān)鍵需求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品功能工程特性(在此不詳細(xì)展開),使用工具:質(zhì)量功能展開(Quality function deployment)。
識別新的,獨特的,異性的,困難的產(chǎn)品功能工程特性,進行重點關(guān)注,提前識別潛在的風(fēng)險,執(zhí)行相關(guān)的預(yù)防規(guī)避措施,將風(fēng)險有效管理起來,使用工具:NUDD(NUDD:new-unique-different-difficult,新獨異難)。
執(zhí)行潛在失效模式與影響分析(pFMEA: potential failure mode and effects analysis),提前識別產(chǎn)品功能/產(chǎn)品過程/服務(wù)過程的潛在風(fēng)險,并進行風(fēng)險評估,執(zhí)行預(yù)防規(guī)避管理,降低風(fēng)險水平。
面向x的設(shè)計(Design For x,其中x:manufacturing,cost,reliability,test,service, etc.),設(shè)計或者服務(wù)方案的實施受到工藝,制造,裝配,檢驗,法律法規(guī),維護,成本,可靠性等等諸多因素限制,面向x的設(shè)計是為了滿足顧客對產(chǎn)品服務(wù)全壽命周期的所有要求,針對性在設(shè)計中進行綜合考量。
綜上,形成質(zhì)量策劃輸出,并在后續(xù)流程中持續(xù)的跟蹤閉環(huán)管理。
質(zhì)量策劃(quality plan)相關(guān)應(yīng)用工具總結(jié)如下:
航班執(zhí)行--質(zhì)量控制(Quality control)
場景四,機長,副機長,副駕駛,機上檢查,繞機機務(wù)檢查
場景五,乘務(wù)組機上檢查,餐食檢查,確認(rèn)無特殊餐食要求。
場景六,機長,乘務(wù)長確認(rèn)檢查正常,允許上客
場景七,乘務(wù)組,安全教育培訓(xùn),提醒要求乘客系好安全帶,手機進入飛行模式。
場景八,乘務(wù)長,安全返航著陸按標(biāo)準(zhǔn)程序開機艙門;
場景九,乘務(wù)長處理頭等艙乘客粥和面的需求。
場景十,遭遇氣流前,提前告知乘客
以上的場景,展現(xiàn)機組與乘務(wù)組按照標(biāo)準(zhǔn)程序進行飛行前檢查(checklist),飛行前的乘客/客戶教育訓(xùn)練,保證每一位乘客/客戶知曉并執(zhí)行安全要求(播放安全影片,系好安全帶,起飛前手機進入安全模式),遭遇氣流前,告知乘客,有效溝通,良好的乘客/客戶管理。這些活動真正體現(xiàn)了質(zhì)量控制的精髓:有效的按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序執(zhí)行落地(SOP standard operation procedure),盡可能的縮小過程變異,避免過程異常發(fā)生,客戶管理:聚焦客戶滿意,有效溝通。
在筆者看來,質(zhì)量控制又分為產(chǎn)品開發(fā)過程管理,產(chǎn)品和服務(wù)過程管理,以下針對性分別簡單闡述其控制管理的要點。
產(chǎn)品開發(fā)過程管理:接續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程輸出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求(含部件功能特性,工程設(shè)計規(guī)格等等質(zhì)量目標(biāo)要求),動態(tài)執(zhí)行D/P FMEA程序,識別潛在失效模式,分析其影響并執(zhí)行預(yù)防規(guī)避措施,定義產(chǎn)品開發(fā)管理程序,明確各階段(設(shè)計開發(fā),驗證,認(rèn)可,發(fā)布等節(jié)點)的開發(fā)驗證活動與評審?fù)ㄟ^標(biāo)準(zhǔn)。完備完善各個階段測試項目、測試案例,測試標(biāo)準(zhǔn),測試樣本量。嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)程序有效執(zhí)行落地。
產(chǎn)品生產(chǎn)/服務(wù)過程管理,明確定義變更管理程序,明確定義不合格品的處置程序,明確定義質(zhì)量異常處置程序,以PFMEA以及設(shè)計規(guī)格為輸入,制定詳細(xì)的產(chǎn)品過程控制計劃,嚴(yán)格執(zhí)行。物料嚴(yán)進嚴(yán)出。所有崗位制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書或者標(biāo)準(zhǔn)檢查指導(dǎo)書,定期的人員培訓(xùn)與考核,保證執(zhí)行落地,TPM管理,“全員生產(chǎn)維修”,通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設(shè)備性能達(dá)到更優(yōu)。定期的測量系統(tǒng)分析保證量具滿足產(chǎn)品與過程要求,實施統(tǒng)計過程控制SPC對生產(chǎn)過程進行分析評價,根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆,并采取措施消除其影響,使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài),以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。
另外,關(guān)于客戶管理,幾個要點:快速響應(yīng),真誠溝通,換位思考抓住客戶真實需求,數(shù)據(jù)說話,有理有據(jù),客戶滿意,合作雙贏。(*質(zhì)量控制內(nèi)涵廣泛,筆者拋磚引玉)
特情突發(fā),安全返航--質(zhì)量異常處理與質(zhì)量改進(Quality Problem Solve & Quality Improvement)
場景十一:飛機在9800米的高度巡航,突然駕駛艙右側(cè)內(nèi)風(fēng)擋出現(xiàn)了裂紋,機長立即申請下降高度進行返航,就在此時,風(fēng)擋玻璃突然破裂脫落,駕駛艙瞬間釋壓,巨大的吸力一度將副駕駛半個身子都吸出了窗外。
場景十二:副機長返回駕駛艙,將副駕駛拉回座位,自動駕駛系統(tǒng)和多數(shù)儀器也突然失靈,巨大的噪音使機組無法與地面建立聯(lián)系。機組人員只能按規(guī)定將應(yīng)答機調(diào)至7700(緊急遇險信號)
場景十三:乘務(wù)長平息乘客騷亂,乘務(wù)長:“請相信我們機長,他一定能帶我們回去”
場景十四:機長臨危不亂穿越云團,在民航西南空管局,空軍空管(空軍清空航班附近空域,交民航空管調(diào)度),成都機場控制塔臺,各方配合保障下,順利返航(成都機場清空四條跑道,)
場景十五:地勤,應(yīng)急部隊,消防,醫(yī)護,快速響應(yīng)處置傷員
場景十六:成都空港恢復(fù)正常。
以上場景,呈現(xiàn)一個典型特情事件發(fā)生,迅速處理的過程。有幾個關(guān)鍵的點,事件第一時間發(fā)生,擋風(fēng)玻璃出現(xiàn)裂紋的同時,迅速回報空管部門申請下降高度進行返航,短時間迅速響應(yīng)做出決策,并將信息傳遞到空管部門;雙機長機制起到重要作用(拉回副駕駛,幫機長和副駕駛帶上氧氣面罩);乘務(wù)組快速平息了乘客騷亂,穩(wěn)定了乘客情緒,避免影響機組返航作業(yè),避免了機上人員傷亡擴大;空軍空管,西南空管,氣象部門,成都機場,應(yīng)急響應(yīng)部門,多部門聯(lián)合行動,確保飛機成功備降成都。電影中沒有呈現(xiàn)的此事件后續(xù),針對風(fēng)擋玻璃的碎裂原因,中國民航局針對同批次飛機的風(fēng)擋玻璃進行專項檢查。整個特情事件處置過程類似一個簡化的8D流程,體現(xiàn)了8D方法的內(nèi)核:團隊導(dǎo)向型問題解決過程。下面筆者介紹兩個質(zhì)量異常處理與質(zhì)量改進工具方法:8D流程和6sigma DMAIC方法。
8D問題解決法(Eight Disciplines Problem Solving,縮寫:8D)也稱為團隊導(dǎo)向問題解決方法或8D report,是一個處理及解決問題的方法,8D問題解決法的目的是解決持續(xù)發(fā)生的問題,或者重大質(zhì)量問題,或者客戶要求回復(fù)的質(zhì)量投訴。8D問題解決法依照PDCA的循環(huán),其作法如下:D1 - Problem Description,描述清楚問題,5W2H;D2 - Team Members,建立團隊:建立一個團隊,由有產(chǎn)品或制程專業(yè)知識的人員組成;D3 - Containment Action,為限制此問題造成之損失進一步擴大,制定并執(zhí)行臨時性的圍堵措施;D4 - Root Cause Analysis 根因分析,5M1E(Man/Machine/Material/Method/Measurement/Environment),5why或是魚骨圖來根據(jù)問題或是其影響來標(biāo)示其原因。用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因,再分別針對每一可能原因予以測試,最終確定產(chǎn)生問題的根本原因。D5 - Corrective Action Plan,確定改善對策計劃;D6 - Corrective Action Verification,驗證改善對策有效性;D7 - Preventive Action,為了避免此問題或類似問題再度發(fā)生,修改管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、實務(wù)及流程。D8 - Congratulate Team 感謝團隊成員:認(rèn)可團隊整體的貢獻,需要由組織正式的感謝團隊。
6sigma DMAIC,DMAIC是六西格瑪管理中流程改善的重要工具。
六西格瑪管理不僅是理念,同時也是一套業(yè)業(yè)績突破的方法。它將理念變?yōu)樾袆?,將目?biāo)變?yōu)楝F(xiàn)實。DMAIC是指定義Define、測量Measure、分析Analyze、改進Improve、控制Control五個階段構(gòu)成的過程改進方法,一般用于對現(xiàn)有流程的改進,包括制造過程、服務(wù)過程以及工作過程等等
此外,lesson learnt和復(fù)盤也是常用的質(zhì)量改進工具。
冰山之下-----管理支持系統(tǒng)(實時飛行數(shù)據(jù)監(jiān)控與數(shù)據(jù)互聯(lián)互通系統(tǒng),多部門調(diào)度響應(yīng)配合)
冰山之下-----管理支持系統(tǒng)(實時飛行數(shù)據(jù)監(jiān)控與數(shù)據(jù)互聯(lián)互通系統(tǒng),多部門調(diào)度響應(yīng)配合)
電影中,機長是當(dāng)之無愧的英雄,他的臨危不亂、果斷應(yīng)對、正確處置,確保了機上全部人員的生命安全。英雄背后強大的管理支持系統(tǒng):實時的飛行數(shù)據(jù)監(jiān)控,空軍空管,民航空管,航空氣象,應(yīng)急管理等系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,迅速響應(yīng),有效執(zhí)行,共同的努力下保證了英雄機長成功安全返航?;氐劫|(zhì)量管理,理想的質(zhì)量管理系統(tǒng)是數(shù)據(jù)化,可視化,自動化,并與企業(yè)內(nèi)的其他IT系統(tǒng)SAP/ERP/PDM/JIR/OA等耦合形成數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。雖然目前國內(nèi)的管理信息化水平參差不齊,隨著5G物聯(lián)網(wǎng),智能制造,大數(shù)據(jù),人工智能的發(fā)展應(yīng)用,質(zhì)量管理將加速融入企業(yè)智能數(shù)據(jù)系統(tǒng)。
《中國機長》沒有大場面,沒有浪漫,也沒有《薩利機長》的人性與制度探討,力求貼近真實事件,全方位展示了空地各崗位上平凡人的專業(yè)與職業(yè),他們都是平凡的英雄。
“敬畏生命、敬畏規(guī)章、敬畏責(zé)任”
學(xué)習(xí),共勉。
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原標(biāo)題:線上可以學(xué)習(xí)六西格瑪綠帶黑帶嗎? 通過線上可以認(rèn)證黑帶綠帶嗎? 討教大學(xué)六西格瑪潘成剛黑帶大師今天幫大家整理這兩個重要問題。
2019/11/4 14:21:54“黑帶?綠帶?傻傻搞不清楚?總是有小伙伴咨詢相關(guān)的問題,今天,我給大家系統(tǒng)的講一下六西格瑪?shù)乃袔Ъ壎际窃趺椿厥隆?/p> 2019/11/4 14:21:50
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