三尖七刃銳當先，超實用鉆頭知識匯總

2025年11月24日更新

標準麻花鉆60%的軸向阻力都來自橫刃——這玩意兒前角能到-60°，推起來費勁得很。群鉆就狠，直接磨掉橫刃的80%~90%，逼出兩條內刃，把內刃前角從-60°拉到0°~-10°，軸向阻力一下少了一半，進給時手都覺得輕快。外直刃上還開月牙槽，碎屑碎得更細，排起來順溜；鉆孔蹭...

標準麻花鉆60%的軸向阻力都來自橫刃——這玩意兒前角能到-60°，推起來費勁得很。群鉆就狠，直接磨掉橫刃的80%~90%，逼出兩條內刃，把內刃前角從-60°拉到0°~-10°，軸向阻力一下少了一半，進給時手都覺得輕快。外直刃上還開月牙槽，碎屑碎得更細，排起來順溜；鉆孔蹭出的環(huán)形筋剛好幫鉆頭定心，孔又光又圓。鉆矩也降了30%，能開更大的進給量。外刃鋒角135°、內刃120°，鉆尖高0.06d——這配置鉆薄板特順手，阻力小、定心穩(wěn)，手電鉆用著正合適。

說完群鉆，得聊聊麻花鉆的手工刃磨——這步直接決定鉆頭好不好用。頂角一般118°，記不住就當120°蒙，差不太多。

第一步，刃口得跟砂輪面擺平。磨之前先對好：主切削刃要整個貼在砂輪面上，不然磨的時候有的地方磨不著，白費勁。

第二步，鉆頭軸線跟砂輪面斜出60°——這就是鋒角，角度錯了，鉆頭頂角、主切削刃形狀、橫刃斜角全完蛋，直接影響鉆孔效果。

第三步，從刃口往后磨后面。刃口碰著砂輪后，順著主切削刃往鉆頭后面推，慢慢磨整個后刀面。剛開始輕點兒碰，少磨點，看火花勻不勻——勻就對了，不勻趕緊調手上的壓力。還有，別磨過火！刃口一變顏色就是溫度高了，趕緊泡涼水，不然退火就廢了。

第四步，刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能翹。握鉆頭前部的手得均勻地把刃口在砂輪面上上下晃，握柄的手別跟著動——尤其不能讓鉆頭尾部翹起來超過砂輪水平線，不然刃口直接磨鈍，沒法切削。

第五步，得讓刃尖對準軸線，兩邊對稱著修。一邊磨好再磨另一邊，必須保證刃口在軸線正中間。后角一般10°-14°，大了刃太薄，鉆的時候抖得厲害，孔口變三邊或五邊形，切屑跟針似的；小了的話，軸向力大得推不動，切削力蹭蹭漲，鉆頭燒得厲害，甚至鉆不動。

第六步，大直徑鉆頭得磨鋒尖。兩刃磨好后，鋒尖會有個平面，影響定心——得在刃后面倒個小角，把平面磨小。方法特簡單：把鉆頭豎起來，對準砂輪的角，在刃后面根部往鋒尖方向倒個小槽。記??！千萬別磨到主切削刃，不然前角變大，鉆孔直接廢。

鉆頭在機加工里地位可不低——孔加工占整個金屬切削的1/3，其中鉆孔就占22%~25%，剩下的孔加工才11%~13%，妥妥的“小孔主力”。

材質就兩類：高速鋼和硬質合金。高速鋼用W系、Mo系，比如W18Gr4V；硬質合金分YG（鎢鈦類）、YT（鎢鈦鈷類），常見的YG6、YT14，各有各的用途。

麻花鉆的結構特點直接影響切削性能：主偏角Kr跟著鋒角2φ定；刀尖（直徑處）是切削刃*低點，所以刃傾角λs為負；螺旋槽讓刃部前角從外徑往鉆心慢慢變??；前角還會隨主偏角Kr增大而增大。還有橫刃，它也是切削刃的一部分，前角γom、后角αf、斜角φ都會跟著切削刃變化。

結構清楚了，再講磨損——鉆頭主要磨的是切削刃。加工時力都集中在這兒：轉矩*大在切削刃，軸向力集中在橫刃。切削熱更要命：鉆心處承受的軸向力占57%左右，熱量排不出去，溫度*高，*容易燒鉆頭。

針對這些問題，改善方法就倆：

一是改切削刃，用新型刃磨法調鉆尖、橫刃的形狀。比如加工鑄鐵，鋒角130°左右的鉆頭*穩(wěn)，數(shù)量和質量都明顯提高；處理橫刃時，用大切除形式鏟磨，縮短寬度，讓橫刃跟主切削刃接近十字交叉，軸向力和轉矩都少，定心準——甚至不用中心鉆。硬質合金鉆頭更狠：140°大鋒角加大前角，橫刃用R型刃口過渡，能自定心，直接取消中心鉆；直徑處做削邊處理形成保護刃，減少崩刃，壽命蹭蹭漲。比如同步器車間加工φ7.5mm鎖銷孔，原來要鉆定心、鉆孔、鉸孔三步，現(xiàn)在用改進后的硬質合金鉆頭直接鉆，精度、位置度都夠，效率還高了。

二是強化刃口——鈍化+涂層。修磨后的刃口有0.1mm左右的小缺口，特容易壞，尤其是硬質合金鉆頭鉆鋼的時候。用含金剛石微粉的尼龍鈍化輪，高速轉著刷，讓刃口形成圓滑過渡，強度和穩(wěn)定性都漲，壽命變長。涂層的話，TiN（黃色）適合高速鋼，能提硬度、減摩擦；TiCN（灰黑色）、TiALN（紫褐色）適合硬質合金，能提表面硬度和氧化溫度，壽命能漲一大截。

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